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如何避免压滤机滤布破损?

针对造成滤布破损的原因,结合压滤机使用初期和使用效果较好时的工艺参数,从反吹气量、转速、滤饼喷淋水量、喷淋水温度等方面制定了优化、调整措施,防止由于运行参数控制不当导致压滤机滤布破损。应对措施如下:
1、针对压滤机反吹效果差的问题,在压滤机投用初期,增加反吹气量,从之前控制的 100 m3 / h增加到 300 m3 / h,改善反吹效果,避免下料口 2 侧形成积料现象。
2、根据产品品质控制指标中对甲基苯甲酸(P﹣TA)含量情况,逐步降低滤饼冲洗水用量,降低滤饼下料湿含量,避免滤饼黏附在下料刮板 2 侧。

3、提高滤饼冲洗水温度,增加滤液中 P﹣TA 的溶解度,减缓物料在压滤机内部的闪蒸析出,减少压滤机内部喷淋管口及下料刮板部位的物料结壁现象。

4、在保证 PTA 产品粒径稳定的情况下,适当提高粒径控制,避免小粒径物料透过滤布,造成滤布脏影响分离效果。

5、日常加强对压滤机运转工况的监控分析,及时判断滤布是否出现了破损,例如日产量对比分析、滤液固含量分析、设备运行状况分析等。
6、压滤机安装滤布时,严格按照厂家指导意见进行安装,特别是重点部位,如滤布裕度、下料刮刀间隙、反吹瓦间隙等。
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