如何避免压滤机滤布破损？

针对造成滤布破损的原因，结合压滤机使用初期和使用效果较好时的工艺参数，从反吹气量、转速、滤饼喷淋水量、喷淋水温度等方面制定了优化、调整措施，防止由于运行参数控制不当导致压滤机滤布破损。应对措施如下：
1、针对压滤机反吹效果差的问题，在压滤机投用初期，增加反吹气量，从之前控制的 100 m3 / h增加到 300 m3 / h，改善反吹效果，避免下料口 2 侧形成积料现象。
2、根据产品品质控制指标中对甲基苯甲酸（P﹣TA）含量情况，逐步降低滤饼冲洗水用量，降低滤饼下料湿含量，避免滤饼黏附在下料刮板 2 侧。

3、提高滤饼冲洗水温度，增加滤液中 P﹣TA 的溶解度，减缓物料在压滤机内部的闪蒸析出，减少压滤机内部喷淋管口及下料刮板部位的物料结壁现象。

4、在保证 PTA 产品粒径稳定的情况下，适当提高粒径控制，避免小粒径物料透过滤布，造成滤布脏影响分离效果。

5、日常加强对压滤机运转工况的监控分析，及时判断滤布是否出现了破损，例如日产量对比分析、滤液固含量分析、设备运行状况分析等。
6、压滤机安装滤布时，严格按照厂家指导意见进行安装，特别是重点部位，如滤布裕度、下料刮刀间隙、反吹瓦间隙等。