压滤机滤布损坏的原因很多,这里主要整理几点重要影响因素。
1、压滤机内部温度控制偏低,造成部分固体溶质在母液中析出,黏附在设备内壁和部件上,影响设备的正常运行并对滤布造成磨损和刮蹭。
2、由于压滤机下料反吹效果差,物料从滤布上脱落的过程更像是受重力作用,而非通过反吹气吹落,对比反吹气气量,气量偏小的情况下易使下料口两侧出现积料,造成滤布与刮板部位的积料刮蹭。
3、个别生产时段,粒径控制偏小,小粒径物料透过滤布,造成滤桥表面脏,压滤机分离效果不好,滤饼湿,容易黏附在下料口两侧。长时间如此,下料口两侧易形成积料,造成滤布与刮板部位的积料刮蹭。
4、受到外力影响,检查机械部位没有碰磨,初步判断滤布破损应该是受结壁物料磨损所致。在每一次解体检查时,均发现内部4组喷淋管口及下料刮板部位有不同程度的挂料现象,都有刮蹭滤布的可能。
5、滤布安装时要求滤桥上留一根压条的裕量,弥补滤桥受热膨胀的裕量,如过滤桥和滤布在压滤机运转环境下的膨胀裕量不匹配,则容易造成滤布撕裂。
6、设备个别部件安装精细要求很高,例如反吹瓦间隙热态时控制在0.15 ~ 0.26 mm,冷态时调整到 0.20mm,如过安装精度不达标,则容易造成滤布损坏。