滤布使用中常见的断裂原因

滤布使用中常见的断裂原因可以归纳为以下几点：
1、滤布安装不当：
1）在安装过程中，储存和布袋笼不规则，导致布或袋笼通过挤压变形混淆；
2）布和过滤布不会导致布和面板，导致对滤布损害之间的长期摩擦之间的垂直布；
3）注射管歪斜，吹制或注射压力过高频率过高，容易产生环状袋，包装袋，甚至头部和身体分离袋的破损。
2、设备制造不良：
1、袋笼粗加工，如有锈蚀、焊疤、毛刺、开焊等，会加速滤布的机械磨损；
2）花盘变形，不能满足2/1000的平整度要求，甚至出现不均匀变形现象，这就导致袋笼的垂直度得不到保证，造成滤布底部与滤布口弹性钢圈之间的碰撞也容易造成损坏，使滤布的安装和密封得不到保证，造成漏风和滤布的损坏；
3)花盘孔有偏差，当花盘也有2-3mm偏差时，滤布无法安装到位，会造成滤布扬尘或滤布与花盘孔脱落，导致袋式除尘器无法运行。
3、除尘设备的温度不稳定：
1）烟气温度越高，化学反应越快，对氧化等化学反应过滤材料越敏感，在这样的操作条件下容易损坏，使其使用寿命大大缩短。
2）除尘设备在运行时，必须始终将温度保持在接头以上。如果温度低于这个限度，烟气中的水蒸气就会集中。浓缩后的水蒸气会与肮脏的烟尘混合，产生腐蚀性的酸露。滤布或浆袋的腐蚀，导致滤布寿命缩短或对除尘设备的抵抗力提高，严重将使除尘器无法工作
3）灰尘温度的影响，烟与火花经常燃烧滤布。
4、滤料的选材不合理：
1）常用的聚酯滤料和芳纶滤料是最易发生水解反应的滤料，气体中的含水率和温度越高，水解造成的损害越快，在含有水或湿度的工作条件下，不宜使用这种滤料；
2）常用的聚丙烯滤料和聚苯硫醚滤料易被氧化，当含氧量大于15%时不宜使用这种滤料。
3）玻璃纤维滤料应用于含氟烟气的除尘净化环境中，破坏更快。
以下是一些建议和措施，以防止滤布损坏：
1、骨架立筋的数量应根据滤料的材质合理匹配，应光滑、平整、无毛发缺陷，强度足够，垂直度符合行业标准，与滤布匹配良好。
2、板扁，板孔内表面光滑，且板孔与箱体壁和板孔之间有较大的安全距离，以防止板的误差和骨架倾斜，导致滤布之间的碰撞，使滤布磨损。脉冲喷管应与板孔垂直同心，误差小于2mm。