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滤布使用中常见的断裂原因

滤布使用中常见的断裂原因可以归纳为以下几点:
1、滤布安装不当:
1)在安装过程中,储存和布袋笼不规则,导致布或袋笼通过挤压变形混淆;
2)布和过滤布不会导致布和面板,导致对滤布损害之间的长期摩擦之间的垂直布;
3)注射管歪斜,吹制或注射压力过高频率过高,容易产生环状袋,包装袋,甚至头部和身体分离袋的破损。
2、设备制造不良:
1、袋笼粗加工,如有锈蚀、焊疤、毛刺、开焊等,会加速滤布的机械磨损;
2)花盘变形,不能满足2/1000的平整度要求,甚至出现不均匀变形现象,这就导致袋笼的垂直度得不到保证,造成滤布底部与滤布口弹性钢圈之间的碰撞也容易造成损坏,使滤布的安装和密封得不到保证,造成漏风和滤布的损坏;
3)花盘孔有偏差,当花盘也有2-3mm偏差时,滤布无法安装到位,会造成滤布扬尘或滤布与花盘孔脱落,导致袋式除尘器无法运行。
3、除尘设备的温度不稳定:
1)烟气温度越高,化学反应越快,对氧化等化学反应过滤材料越敏感,在这样的操作条件下容易损坏,使其使用寿命大大缩短。
2)除尘设备在运行时,必须始终将温度保持在接头以上。如果温度低于这个限度,烟气中的水蒸气就会集中。浓缩后的水蒸气会与肮脏的烟尘混合,产生腐蚀性的酸露。滤布或浆袋的腐蚀,导致滤布寿命缩短或对除尘设备的抵抗力提高,严重将使除尘器无法工作
3)灰尘温度的影响,烟与火花经常燃烧滤布。
4、滤料的选材不合理:
1)常用的聚酯滤料和芳纶滤料是最易发生水解反应的滤料,气体中的含水率和温度越高,水解造成的损害越快,在含有水或湿度的工作条件下,不宜使用这种滤料;
2)常用的聚丙烯滤料和聚苯硫醚滤料易被氧化,当含氧量大于15%时不宜使用这种滤料。
3)玻璃纤维滤料应用于含氟烟气的除尘净化环境中,破坏更快。
以下是一些建议和措施,以防止滤布损坏:
1、骨架立筋的数量应根据滤料的材质合理匹配,应光滑、平整、无毛发缺陷,强度足够,垂直度符合行业标准,与滤布匹配良好。
2、板扁,板孔内表面光滑,且板孔与箱体壁和板孔之间有较大的安全距离,以防止板的误差和骨架倾斜,导致滤布之间的碰撞,使滤布磨损。脉冲喷管应与板孔垂直同心,误差小于2mm。