过滤效果不好通常有哪些因素导致？

过滤效果不好通常可以归纳为两大方面的因素：

一、滤布的原因：

滤布的品质是由其材质、编制工艺、接口工艺等多方面因素决定。
聚酯材料:这种材料在酸性条件下较为理想的选择,耐高温(PH值1---9时用温度小于150度),抗拉力强纵横向稳定,耐磨性仅次于尼龙。
聚丙烯:耐酸碱性比较好,(ph值1---13)使用温度小于90度,但是抗拉强度不高.大多数国外滤布生产企业都不选用此种材料.由于吸收塔出来的浆液一般ph值在4-7之间,石膏的温度在70-80度，滤布采用耐高温,耐碱性好的100%聚酯丝线来编织烟气脱硫用滤布。
编织工艺:国际上一般都采用单丝加复丝线混纺加缎织编织工艺,这种织法的优点在于,表面光滑,背面粗糙,前后开孔大小不同。表面孔大,背面孔小,这样就易于截获固体,易于排水,表面光滑使表面的固体排除更为高效。很多滤布生产厂家的聚酯丝线中含有聚丙烯,不是100%聚酯材料,滤布受吸收塔内石膏浆液温度、PH值影响,滤布易出现变形、撕裂的情况。
二、由于滤机的原因:
主机冲洗系统:因为滤布冲洗水使用的是工艺水,一般不会堵塞.而滤饼冲洗水一般使用的是工艺水+滤布冲洗水回水+真空泵循环水回水(采用水环式真空泵),主要是真空泵循环水+滤布冲洗水回水,工艺水只是偶尔进行补充.滤布冲洗水回水中石膏含量比较高,所以容易造成滤饼冲洗水喷嘴堵塞。主机冲洗系统喷嘴的压力一般大于3公斤,当小于这个数值时对于滤布的冲洗效果达不到,长时间冲洗不净就会有石膏淤积在滤布表面,也会出现滤布表面堵塞。
刮刀与滤布表面间隔太大,有大量石膏淤积在滤布表面,造成很难清洗,长时间也容易在滤布表面结垢,出现率不表面堵塞的现象。
主机的密封性:如果二次脱水石膏含水率大于10%还应该考虑主机的密封性,密封性不好会导致整个系统真空度低,脱水后的石膏滤饼含水量明显偏高,影响过滤效果。出现这种问题的主要原因有:
1、真空室对接处脱胶,真空室一般由高分子聚合物制造,这种材料伸缩变形很强,如果没有及时固定或固定不好,那么就有可能造成真空室脱胶,出现这种情况时,只有等停车后,放下真空室重新补胶并固定每段真空室。
2、真空室下方法兰连接处泄漏，这通常会有吹哨声。解决这种问题需要停车后放下真空室,检查垫片情况,如果垫片有问题则更换垫片；如果不是垫片问题,那么只须将泄露处的法兰螺栓拧紧即可。
3、滤液总管泄露,只须拧紧泄露处的螺栓,如果是垫片有问题则需要停车后更换垫片，预防真空泄露,需要在系统安装好后、滤布安装前进行真空度测试。这样可以把问题控制在开车之前,避免开车后的麻烦。